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近日，东莞市技师学院与东莞市以纯集团有限公司联合完成的“时尚休闲服装一贯化单件流生产线的改善及优化技术研究应用”项目通过了广东省纺织协会科技成果鉴定，项目总体技术水平达到国内领先，相关成果已在服装生产领域实现初步应用。

行业需求增长，生产模式亟需优化

随着消费市场对时尚休闲服装需求的持续增长，传统生产模式逐渐暴露出效率低、成本高、品质不稳定等问题。一贯化单件流作为一种精准对接市场需求、显著提升生产灵活性与效率的生产模式，正在成为服装生产领域应用的主要趋势。东莞市以纯集团有限公司近年来也在探索单件流应用，但在实际推进过程中，因节拍不均衡、编成效率不高、瓶颈工序、员工技术不均衡等问题，导致流水线效率受限，影响了整体生产效能，成为制约企业进一步发展的关键因素。针对这一实际问题，校企依托东莞市技能大师工作站平台，携手技术攻关，通过改善与优化一贯化单件流生产线关键技术，在生产效率、成本控制与产品质量方面实现了系统性突破。

科学研究推进，精准定位关键问题

项目启动后，团队通过实地调研、数据采集分析、实践验证，创新性提出模板辅助与设备改良、工艺流程优化等系统解决方案。在具体实施中，针对一款有弹簧扣穿绳和窄翻带复杂工艺要求的时尚休闲裤进行标准工时测试时，团队发现其工序存在劳动强度大、动作繁琐、节拍不统一、半成品堆积等问题。因此，团队开发了窄翻带、单双孔弹簧扣穿绳等辅助工具，成功将弹簧扣穿绳和窄翻带等工序的生产效率提升80%，产品合格率达到100%，赢得企业高度认可。

图1 弹簧扣穿绳辅助设备

图2 自动翻带的定位装置

应用价值突出，助力行业提质增效

目前，项目已申请国家发明专利5项，授权实用新型专利7项，在核心期刊发表论文2篇。项目成果已在公司时尚休闲服装的生产线上落地，完成生产线的改善项目31项，年均节省生产成本421.55万元，单条生产线人力成本年均节省54.6万元，服装成品质量高于国家质量标准，技术达到国内领先，填补了时尚休闲服装领域一贯化单件流生产线改善及优化技术的空白。

本项目通过模板辅助与设备改良、工艺流程优化，打通了制约单件流生产线编制效率的核心环节，实现流水线作业的平衡与高效，极大缩短了制造周期，降低了生产成本。优化后的单件流生产线生产的服装产品，缝制精确度偏差小于2mm，接缝强力大于120-200N，服装质量统一，返修率小于2%，生产效率提升30%以上，宽放率小于13.3%，服装产品合格率达到100%，企业成本降低30%左右。企业反馈项目技术在行业内的应用前景广阔，新工艺助力服装整洁、美观，交货期限准时，客户满意度显著提升，为企业开拓更大市场空间奠定了基础。

校企深度协作，推动服装产业发展

该项目由东莞市技师学院服装讲师（高级技师）许西平老师带领专业教师联合东莞市以纯集团有限公司李永胜厂长及技术骨干组成攻关团队，依托东莞市技能大师工作站平台，充分整合校企资源，精准对接实际需求，形成了从问题识别、方案制定到技术落地、成果转化的完整闭环。通过校企深度协作，不仅解决了企业生产中的实际难题，教师团队也在真实生产环境中锤炼了技术应用与实践创新能力，并推动学院教学改革与人才培养模式的优化，为学院“双师型”教师队伍建设积累了宝贵经验，也为校企双方未来在服装行业转型升级领域的持续合作奠定了坚实基础。

初审：候婧

审核：刘惠强

审定：吴广达